Zehn Jahre Wickeln
Die erste Spule wurde auf einem Topfdeckel gewickelt, lief an einem billigen Generator vom Marktplatz und wurde nach fünf Minuten in der Hand warm. Sie funktionierte — der Tester zeigte ein Feld. Aber eine zweite, gleiche zu bauen, ging nicht: nach Augenmaß gewickelt wird jede Spule anders.
Damit fing es an. Hier steht, was in diesen Jahren kaputtging und wohin es führte.
Der Draht
Anfangs kauften wir gewöhnlichen Lackkupferdraht auf dem Elektronikmarkt. Das Problem war nicht das Kupfer, sondern der Lack: Bei billigem Draht ist die Beschichtung ungleichmäßig, und in einer dichten Wicklung schließen benachbarte Windungen stellenweise kurz. Die Spule scheint zu funktionieren, aber der Strom ist höher als er sein sollte, und sie wird warm.
Heute kaufen wir Draht mit kontrollierter Lackdicke und messen den Isolationswiderstand vor dem Wickeln. Ein langweiliger Schritt, im fertigen Produkt unsichtbar — und der Grund, warum zwei Geräte desselben Modells dieselben Zahlen liefern.
Die Steigung
Die zweite Lektion: Bei einer dichten Wicklung ist «so eng wie möglich» kein Ziel. Dicht aneinanderliegende Windungen erhöhen die Kapazität zwischen den Nachbarn, und bei höheren Frequenzen verhält sich die Spule nicht mehr wie eine Spule, sondern wie ein Kondensator. Das Signal bricht ein, die Kurvenform verzerrt.
Wir haben mehrere Steigungen durchprobiert und uns für die entschieden, bei der der Frequenzgang bis zum oberen Ende des Bereichs eben bleibt. Ein Kompromiss: Enger gewickelt gäbe unten mehr Feld und verdürbe oben alles.
Die Stromversorgung
Die längste Geschichte. Die ersten Generatoren waren fertige Module. Im Leerlauf lieferten sie einen sauberen Sinus; sobald eine Spule dranhing, zeigte das Oszilloskop etwas mit gekappter Spitze.
Wir mussten selbst bauen. Der heutige Generator hält seine Kurvenform unter Last über den gesamten Arbeitsbereich, und genau das — nicht das Kupfer — ist der teure Teil des Geräts.
Das Gehäuse
Hier sind wir gegen die Gewohnheit gegangen. Einfacher und billiger wäre, alles zu vergießen: Das Produkt wirkt solider, und niemand sieht, wie es gemacht ist.
Wir haben die Bauweise offen gelassen. Die Wicklung ist sichtbar, die Klemmen zugänglich, man kann ein Oszilloskop anhängen. Diese Entscheidung kostet uns die Kunden, die eine hübsche geschlossene Box wollen, aber sie ist ehrlich: Man sieht, wofür man zahlt, und kann unsere Zahlen mit eigenen Geräten prüfen.
Was gleich geblieben ist
Wir wickeln von Hand. Wir haben eine halbautomatische Wickelmaschine probiert — bei einem 14-strahligen Torus liefert sie eine gleichmäßigere Steigung, verliert aber die Möglichkeit, den Draht nach Gefühl zu führen, und an den Kreuzungen kommt es genau darauf an.
Deshalb bleiben die Serien klein, und jede Spule geht durch Hände. Das ist keine Romantik, das ist eine Grenze des Verfahrens.
Wie es weitergeht
Vierundzwanzig Konstruktionen liegen gerade auf der Werkbank; neun haben es in den Shop geschafft. Die übrigen hielten entweder ihre Parameter von Muster zu Muster nicht oder wurden teurer, als sie wert sind.
Wenn Sie eine Wickelidee haben, die Sie geprüft haben wollen, schreiben Sie uns. Musterspulen nach fremder Spezifikation wickeln wir gern — es ist die billigste Art, etwas Neues zu erfahren.